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                  側吹爐耐火材料的選擇

                  2021-10-23 08:22:39

                  1、側吹爐耐火材料成分的選擇

                   由側吹爐工作原理可知,側吹爐爐缸、渣室會受到熔體的侵蝕和沖刷,煙道會受少量熔渣的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷。在正常爐況下,這3個區域的溫度為1100~1300℃;但在爐況不穩定情況下,這3個區域的溫度可達1400℃以上。在實際生產過程中,側吹爐需供入富氧1次風和2次風,并在局部形成強氧化氣氛,因此側吹爐應選擇不易被氧化的耐火磚。熔渣的主要成分為FeO、SiO2、CaO、Al2O3,高鋁質耐火材料和硅石耐火材料會參與造渣,不適合側吹爐使用。因此,側吹爐耐火材料需要具備耐高溫、熱穩定性強、荷重變形溫度高、耐壓強度高、抗氧化性、不參與造渣的特點。結合耐火材料的特性,側吹爐應選擇鎂質耐火材料。鎂質耐火材料中Cr2O3的含量增加可以提高材料的抗渣侵蝕性,因此側吹爐爐缸、渣室和煙道的耐火磚選擇Cr2O3含量較高的鎂鉻質耐火材料。

                  電熔鋁鉻砂

                   2、側吹爐耐火材料結合形式的選擇

                   根據鎂鉻質耐火材料的結合形式的不同,包括直接結合、半再結合、電熔再結合等鎂鉻質耐火材料。其中,直接結合鎂鉻質耐火材料是以高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料,將電熔鎂砂與鉻礦直接燒結;半再結合鎂鉻質耐火材料是以電熔鎂鉻砂作屬粒,加入部分鉻礦和鎂砂或燒結合成鎂鉻料作細粉,高溫燒結而成;電熔再結合鎂鉻質耐火材料是將鉻礦與電熔鎂砂在電爐中電熔,制得電熔鎂鉻砂,再高溫燒結而成。3類鎂鉻質耐火磚材料特性對比,見表1。

                   表13類鎂鉻質耐火材料特性對比

                   由表1可知,電熔再結合鎂鉻質耐火材料的性能好,半再結合鎂鉻質耐火材料的性能次之。結合側吹爐內爐缸、渣室和煙道區域對耐火材料損耗情況,爐缸、渣室、煙道區域分別采用半再結合、電熔再結合、直接結合鎂鉻質耐火材料。

                   3、側吹爐耐火材料化學成分和物理性能指標

                   上述3類鎂鉻質耐火材料化學成分和物理性能指標,

                   表23類鎂鉻質耐火材料化學成分和物理性能指標

                   4、結語

                   耐火材料使用壽命直接影響著生產作業率和生產成本,必須針對不同區域的工作環境,選擇合適的耐火材料種類和結合方式,這是提高耐火材料使用壽命的有效手段。


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